反击式破碎机增设给料辊的改造

某砂岩生产线的主要破碎设备为反击式破碎机，使用过程中，该设备的表现并不尽人意，经常出现堵料现象，导致产量较低，离当初设计的生产能力相去甚远。该公司积极查找原因，在原设备的基础上增设了给料辊，问题得以解决。

一、存在问题及原因分析

1、存在问题

砂岩配料由高硅砂岩和低硅砂岩混合使用，物料具有较强的黏性，水分高达10%左右，20mm以下细颗粒比例约占35%，粒径600mm。在日常运行中，在破碎机进料口、反击板、安全门外每天都会出现堵料现象（见图1），特别在雨季尤为严重，每天都需要清堵。

图1

2、原因分析

分析认为，造成堵料的原因除物料特性外，工艺设备也存在问题：

（1）破碎机改造时利用原有设备基础，造成板喂机到破碎机的溜子角度只有50°，是进料口堵料的主要原因；

（2）细颗粒物料由于转子旋转作用，被甩到反击板上，加上物料黏性，造成反击板和安全门处积料；

（3）破碎机与原有基础存在尺寸偏差，因此设置一个整体钢底座过渡，从而形成一个积料平台，从安全门缝冲出的物料在此堆积，堵住安全门。

二、改造方案

针对存在问题，该厂设计了两套方案，一是在板喂机出口安装一套筛分装置，对物料进行分级，细颗粒物料不进破碎机，此方案能解决进料口、反击板处堵料问题，但安全门外堵料不能解决；二是在破碎机上部壳体安装一对给料辊，破碎机下部壳体同时向外延伸（见图2）。

图2

对上述两种方案分析评估后认为，方案二更有优势，该方案有三个特点：①可增大进料溜子的角度，根据现场工艺条件，确定进料溜子的角度为70°；②给料辊具有筛分作用，可大幅减少破碎机进料中细颗粒物料的比例；③壳体可延伸到破碎机底座外，这样安全门外就有设置细料出口的空间。

因此，该厂采纳了方案二。在设置给料辊时几个必须考虑的问题：

1、辊面速度。主要考虑破碎机锤头线速度较快，物料进料时与锤头存在较大的运动速度差异，两辊采用不同速度，形成速度梯度，减缓对转子的冲击，被动辊和主动辊速比定为1∶1.3；

2、为了保证给料辊使用寿命，辊体材料采用35Mn，辊面堆焊10mm耐磨材料，表面焊菱形花纹；

3、为防止物料在辊面打滑，辊面采用凹凸交错排列结构型式，每隔60°设置一凹面，对物料起推动作用；

4、板喂机与给料辊高差约3m，大块物料冲到给料辊时冲击较大，为保护给料辊两侧轴承，在轴承座下垫10mm橡胶板，以减缓轴承受到的冲击；

5、根据对物料粒度要求，两辊之间留45mm间隙，大部分粒径小于45mm的物料在两辊中间被筛下。

该厂实施方案二后立即投入生产，经测试，台时产量从130～150t/h 提高到200t/h， 堵料情况也基本解决，设备运行趋于稳定化。可见，在反击式破碎机上增设给料辊对解决上述问题是可行的，值得推荐。