反击式破碎机的使用情况与改进方案

反击式破碎机是某厂原料车间破碎系统的主机，用于两段破碎的中碎阶段，破碎对象为生砂岩、长石、萤石、石灰石和白云石。通过一段时间的使用，发现反击式破碎机在产量及磨损情况上都有一些不足，于是有针对性的进行了改造，改造之后效果显著。

一、改造前使用情况

1、设备磨损严重。锤头等易损件消耗量多，且转子易产生筋臂折断和掏空变形，在转子使用仅两年的时间内，其筋臂圆周面掏空变形深达50毫米，使转子修复困难而报废。

2、出料中带入机械铁量高达0.1%以上，降低了玻璃透明度。

3、设备运转率低，维修工作量大，且系统产量低。使用中发现每班打料仅20多吨即需停车更新板锤。同时因经常更换易损件，转子修复后难于达到较高的静平衡。

二、改进方案

1、将链幕结构改为橡胶挡帘

该设备的原有链幕结构系挂有数排链环，在使用中一旦链环磨断落入机体内，被高速旋转的板锤冲击，会加剧设备磨损和引起设备事故的发生。现改为橡胶挡帘，杜绝了上述问题发生，减少了设备磨损。

2、板锤改为单面使用

使用初期，为了节省高锰钢的板锤，系双面使用，即锤头一面磨损后换另一面再使用。但很快发现：转子磨损较严重。转子体上筋臂与板锤的磨损端接触不良，留有10～20毫米的缝隙，使转子在高速旋转中，易掰断板锤和折断筋臂，加剧了设备磨损，发生了二次设备事故。将板锤改为单面使用后，使筋臂与板锤之间保持良好接触，能均匀贴紧，改善了转子的静平衡，减少了掉锤现象，延长了转子的使用寿命。

3、修复转子

为了使修复后的转子有高的静平衡，对折断的筋臂进行焊补。在焊补过程中，以机体下部的内侧面为测量基准点，随时测量和校正焊补筋臂的偏移量。同时为了加强筋臂强度，以防止运转时折断，在每一筋臂的外侧各焊一加强板，并在筋臂掏空变形处采用焊条均匀地逐层堆焊补齐。经上述方法修补后，转子的静平衡程度有了较大改善，解决了转子不能挂新锤的关键问题，延长了设备使用寿命，修复一年多仍在运转中。

4、合理地调节板锤与反击板间隙

使用初期，板锤与反击板间隙较大，发现进人反击式破碎机的反渣量太多，禾能充分发挥该设备的特点。为此，适当地降低了板锤与反击板之间隙，间隙调到20～25毫米，使物料反渣量减少，提高了设备生产能力。

5、加强责任，改进操作

反击式破碎机要求喂料量均匀连续，生产中证实，电磁振动给料机是可靠且先进的喂料设备。在调节喂料量时应均匀连续地调节，改变了过去在调节时突开突停的操作，避免了因负荷骤然变化而引起设备磨损，降低生产能力的现象。

通过问题分析和及时的改进之后，新的反击式破碎机的上述问题均得到了有效的解决，系统产量也大幅度增加，同时各部件的使用寿命增加，维修率随之降低，这大大降低了更换易损件的劳力与时间损耗。总的来说，综合性能有了可喜的变化。红星机器生产多种型号的高性能反击式破碎机，各个结构均已改进优化，如果您有意向，欢迎拨打红星热线：0371-67775599。