砂石生产系统存在问题及改造措施

某大型砂石生产系统建成之初，粗、细碎环节均选用反击式破碎机作为主要的破碎设备，该反击式破碎机适用于中等硬度以下的岩石破碎。制砂环节选用冲击破碎机和棒磨式制砂机联合制砂，基本满足生药需求和规范要求。

由于该砂石系统施工管理的起点和标准都很高，使得生产方面工作面临严峻考验。经过多年的生产运行，暴露出系统在生产工艺及设备选型上存在问题。

一、存在问题及改造措施

1、粗碎车间

砂石系统建成后，由于料源质量差，且超径蛮石的比率大，严重制约粗碎车间的生产效率，车间故障频繁，成为生产的“瓶颈”环节。由于粗碎车间2台破碎机生产情况不稳定，为了排除生产过程中出现机械故障的一切可能，项目部投入大量人力物力，整体更换机械传动部件并进行相应改造。

反击式破碎机由于设备老化，耐磨件磨损严重，破碎机锤头经常出现断裂和脱落等情况。改造方法：将破碎机转子总成和衬板全部换新，提高设备工况，保证生产效率。反击式破碎机在安装期间，由于振动喂料机与破碎机之间高差超过设计要求，造成进料漏斗超长，毛料频繁堵塞。改造方法：将破碎机整体抬高1m，缩短进料漏斗长度，减短堵塞通道。

2、中碎车间

中碎及一筛车间是整个系统的“心脏”环节，但由于电站工程四级配混凝土的额外增多，特大石骨料数量的大幅增加，设备轧制强度加大，造成筛分机筛框震裂、筛网磨损。同时破碎机衬板、胶带机皮带、集料斗等部位也损坏严重，各种配件更换频繁，严重制约了系统的正常生产。

（1）3号、4号振动筛

由于2台振动筛长期满负荷可能超负荷运转，经常出现横梁、纵梁及筛壁断裂，筛网破损和轴承抱死等故障，设备整体损坏严重，虽经多次大修但效果并不明显。因此新购2台重型振动筛，更换原有3号、4号振动筛，以彻底改善一筛车间的生产情况。

（2）新增一筛

针对系统特大石生产数量的增加，为更好地调节骨料生产级配，需要对新增一筛进行改造，使其同时具备生产特大石、大石的能力。改造方法：增设1条胶带机，使新增一筛生产的骨料具备输送特大石和大石成品料仓的能力。

（3）冲击式破碎机

中碎冲击式破碎机因故障一直停用，国内专业的破碎机械制造厂家制定了针对性的维修方案，将设备送到制造厂进行返修、改造。另外，针对系统中制砂车间压力偏大，且中碎车间在设计处理能力上富裕过大，决定在冲击式破碎机修复后，调整2台中碎破碎机锤头与衬板的间隙，减小中碎破碎机出料粒径，减轻制砂车间负荷，提高细骨料产量。

3、细碎车间

砂石加工系统工艺性试验数据显示，由于采石场的料源存在缺陷，导致成品砂产量偏低。为了保证系统成品砂的产量及质量，决定对制砂机进行改造，以提高其生产能力。同时决定新购置1台制砂机，以提高制砂车间处理能力。

4、石粉回收车间

砂石系统采用的是湿法生产，石粉的流失量较大，而石粉含量是成品砂的一个重要质量指标。石粉回收不但可以提高成品砂的质量，增加成品砂产量，同时还可以减少废碴排放，有利环境保护。但由于系统最初设计的细砂回收设备生产效果差，已经停止运行。为保证石粉回收效果，通过对棒磨式制砂机进行工艺改造，以及新增石粉回收设备，成功解决了砂石系统中成品砂细度模数偏大、石粉含量偏低的难题。

（1）棒磨式制砂机

通过2台棒磨式制砂机生产原理及生产情况的分析比对，将棒磨式制砂机下面的螺旋洗泥机倾角由原先的15°改为3°，然后减少棒磨式制砂机的进水量，使洗泥机的水洗工艺改为半水洗工艺。棒磨式制砂机料源为3~5mm骨料，在之前加工工艺中已经过3次水洗，料源相对干净，含泥量低，所以棒磨式制砂机生产出来的细砂基本不含杂质。由于改为半水洗，减少一道关键的水洗工艺，石粉流失量大大减少，使得2台棒磨式制砂机每小时可多生产近5t细砂。

（2）链式刮砂机

由于系统原有设计的细砂回收设备生产情况不理想，决定于三筛附近增设2个链板式刮砂机。因为采用了实用可靠的生产工艺及生产设备，细砂回收产量得到大幅提高，每小时可多生产近10t细砂。

5、成品砂含水

成品砂产量偏低的同时，脱水困难也成为砂石生产系统的另一个生产难题。在分析成品砂含水率居高不下的主要原因后，通过试验找出了工艺路线、设备配置，并总结出了有价值的技术参数。

通过对洗砂机下的高频脱水筛进行倾角、位置调整，合理利用成品砂仓场地循环堆料等细节问题的改进，成功地将成品砂的含水率控制在允许范围内，解决了人工砂生产中的关键技术难题。

二、系统改造效果

砂石系统进行改造后，新增了一台振动筛、一台立轴式制砂机、一台链式刮砂机、五条皮带机。改造后彻底改善了关键设备的工况，提高了系统的生产效率，骨料产量及质量均有大幅提升，并且成功解决了砂石系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。系统改造完成后，砂石骨料生产能力稳定保持在700t/h以上，其中成品石料生产能力达到520t/h，成品砂料生产能力达到230t/h，较系统改造前实际生产能力500t/h提高了近40%，证实系统改造成效显著。

该砂石生产系统通过本次系统改造，系统运行稳定、可靠，骨料产量、质量大幅提高，石粉回收效果明显，获得较为明显的经济效益。砂石加工系统改造是在边生产运行边改造的情况下逐步进行的，完成的所有改造项目均达到预期的目的，可为其它砂石系统的改进提供借鉴，也可供砂石料生产系统参考。