惯性圆锥破碎机钢渣破碎工艺的应用实践

随着我国经济发展和技术进步的不断深入，对环保要求越来越高。钢铁企业为了减少冶炼渣造成对环境的影响，都在深入拓宽钢渣的综合利用，变废为宝，为企业创效。经调查，钢渣的创效价值利用主要取决于钢渣中游离氧化钙和游离氧化镁的消解程度以及钢渣中渣铁分离程度及除铁效果。就后者而言，经预处理后的钢渣不同程度存在大量颗粒渣，需要通过多级破碎才能有效使渣铁分离，达到良好的除铁效果。合理选择使用的破碎设备是“破碎—磁选”工艺的关键。

经过半工业试验，采用惯性圆锥破碎机作为钢渣的破碎设备，经过生产调试运行，逐步掌握其设备特性和操作。经过生产实践统计，惯性圆锥破碎机小时破碎量为74.07吨，磁选料回收率达5.79%，尾渣颗粒小于10mm达标率为93.1%，其钢尾渣提供给周边建材水泥等行业用作生产原料使用，有效拓宽了钢渣尾料的外销空间，提升了外销价值，实现了钢渣效益的创收。

一、惯性圆锥破碎机简介

惯性圆锥破碎机的结构由底架、皮带传动装置、减振元件、激振器、外壳、球面瓦、动/定锥衬板、定锥、动锥、动锥支撑、轴套等部件组成。

惯性圆锥破碎机机体通过减振弹簧安装在底架上，破碎工作主要由动锥和定锥实现。物料夹在这两个装有保护衬板的锥体工作面，靠运动的衬板对物料摩擦时所施加的冲击挤压剪切力，或者靠物料彼此之间摩擦时的相互作用，完成对物料的破碎。惯性圆锥破碎机的电机动能源通过皮带轮和哑铃轴等传动部件将动能传给动锥轴套上的激振器，激振器旋转产生离心力时，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动，致使动锥与定锥之间的工作腔容积发生持续变化，达到对物料的破碎。

用普通破碎机进行钢渣破碎时，由于钢渣中会存在体积较大的钢块，经常会发生“卡钢”的情况，情况严重时会造成设备的故障。而应用惯性圆锥破碎机对钢渣破碎时，钢渣中一般的小钢块由于惯性圆锥破具有良好的“过铁”性能，小钢块经常会轧扁从破碎腔中直接排出，当出现大钢块（合金）将动锥卡住不动时，由于动锥与传动机构之间不是刚性联接，激振器将绕动锥轴继续转动，不会破坏传动机构和主机，保证了设备的正常运转。

二、钢渣破碎工艺

传统的钢渣破碎生产方式是采用颚式破碎机通过一次粗破产出（4060）mm的颗粒物，通过磁选设备将其中的含铁物料磁选出来，余下的抛尾渣用作建筑、路基底料进行销售。由于只经过颚式破碎机进行粗次破碎的工艺生产出来的产品粒度较大，导致钢渣的附加值无法进行有效的挖掘，从而造成资源无形流失。然而颗粒粒度在10mm及以下的尾渣正是水泥、冶金配料等行业的原料，因此，通过颚式破碎机预处理钢渣工艺流程只能产出（4060）mm的钢渣，如果直接用球磨机对该种粒度尾渣进行深加工以增加其附加值，不仅生产效率低且会造成大量能源介质的浪费。

钢渣经PE-500×7500颚式破碎机破碎后到-50mm，经过永磁磁选滚筒与永磁除铁器选出强磁性钢块直接进湿式球磨机进行磁选加工，由单层振动筛筛分初碎产品，筛上产品由GYP-1200惯性圆锥破碎机进行细碎，细碎后产品粒度90%保证在10mm以下，经过永磁滚筒和干粉磁选机的双层磁选，磁性料直接进入湿式球磨机进行深加工，非磁选料由于产品粒度小可直接送入水泥厂做原料使用。该工艺流程中的关键设备是GYP-1200惯性圆锥破碎机。

三、生产应用情况

GYP-1200惯性圆锥破碎机从投入生产到今，设备运行良好，能完成生产要求。在实践生产中经过多次取样测试，GYP-1200设备主机转速为990r/min时，电流170A320A，产量为6075t/h。

经测试惯性圆锥破碎机取样筛分，GYP-1200惯性圆锥破碎机把钢渣从-80mm破碎到-10mm及以下产品含量在90%以上，钢渣细碎粒度相当理想，生产需求能够充分满足。

利用惯性圆锥破碎机GYP-1200细碎钢渣的生产线可满足工作可靠、稳定、安全等钢渣处理需求。利用惯性圆锥破碎机细碎钢渣所创效益，在销售价较低迷的条件下，生产仍能盈利，同时便于进行钢渣的微粉深加工等后续开发利用，有效提高了综合经济效益。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备，联系热线：0371——67775599！