破碎机浮动密封装置的损坏原因及其预防措施

现代科技的发展使得新型的密封技术被研发出来，而浮动密封是破碎设备常用的密封方式。这种密封方式在破碎机的应用过程中表现出较高的优势，因此得到推广应用。但是在破碎机实际运行中浮动密封装置容易造成损坏，需要采取合理的措施才能有效预防。

浮动密封装置介绍

浮动密封是一种综合浮环密封、梳齿密封和间隙密封为一体的一种高性能密封，它使用专业的去重装置保证了密封的更佳间隙，并使用油膜张力和多重密封技术有效防止了泄露。在具体的应用中，浮动密封具有良好的耐热、耐寒、耐久、耐高速以及抗污染等优良特点。这种密封技术不仅结构简单，形式灵活，而且适应性很强。

破碎机上的浮动密封装置主要由金属密封圈和橡胶的O形密封圈组成。其中，一组金属密封圈和橡胶的O形密封圈被安装在破碎机中机架的密封底座上面，而另外一组的密封圈则被安置在破碎机驱动方头的密封底座上。在具体的应用过程中，当破碎机安装完成之后，其中的两个O形密封圈就会发生变形从而产生一定的弹力，在弹力的作用下其中的两个金属密封圈就会被压在一起，这样一来，当滚筒进行转动的时候，金属密封圈通过相对运转而达到密封的目的。

浮动密封装置的易损坏原因

浮动密封装置之所以出现损坏现象主要原因就是破碎机（锤式破碎机）的润滑油质量下降造成的。在破碎机工作过程中，随着时间的流失，破碎机中润滑油的质量就会下降，进而影响其润滑性能，在这种状态下，破碎机滚筒运转时的阻力就会增大，如果两个金属密封圈之间的相互摩擦阻力比橡胶O形密封圈与金属密封圈之间的相互摩擦阻力大时，两个金属密封圈就不会进行相对的转动，而橡胶O形密封圈与金属密封圈则发生相对运转，从而橡胶O形密封圈就会在运转的过程中被牵拉、磨损而且会出现断裂问题等损坏。

预防措施

为了提高破碎机的工作效率，我们要采取一些预防措施，降低浮动密封问题发生的几率。从上述原因分析中可以看到，造成浮动密封损坏的主要原因就是破碎机润滑油质量的下降，因此，我们必须采取一些措施改善润滑油状况。具体措施如下：

1、确保破碎机中有足够的冷却水。在破碎机使用过程中，长时间运转会使破碎机高温加快橡胶密封圈老化，进而使润滑油的质量快速下降，因此，我们需要保证破碎机中有足够多的冷却水。另外，我们还可以在破碎机滚筒的护罩上弄两个小孔，使破碎机中的冷却水通过滚筒护罩上的两个孔喷洒到滚筒上去，这样可以发挥良好的除尘功用，避免粉尘进入到破碎机的滚筒中，从而避免了它们对浮动密封造成损坏。

2、控制破碎机的换油周期。假设破碎机的齿轮箱的换油周期是250小时，破碎机中的齿轮箱在还没有达到换油周期的时候，它的润滑油状况就已经开始急剧恶化，严重影响了破碎机的正常工作。鉴于此，我们根据工作经验，建议把破碎机中齿轮箱的换油周期改为120小时左右，从而改善破碎机润滑油的状况，避免由于润滑油质量的下降造成浮动密封的严重损坏。

3、加强破碎机的管理和保养。加强破碎机的管理和保养也是解决浮动密封损坏的一个重要举措。比如，如果破碎机（圆锥破碎机）长时间停用，再次启动的时候，我们需要先对破碎机的滚筒进行盘动，当破碎机中各个部分得到良好的润滑之后再启动。另外，在破碎机日常工作中，我们还要加强对润滑油的管理，定期对润滑油的质量进行检查，一旦发现问题要及时进行处理和更换，从而保证浮动密封的安全性。

通过以上对破碎机浮动密封装置损坏的原因及措施的分析，能够保证破碎设备在实际生产中较高的使用效率。同时，降低设备的故障率。我们红星破碎机厂家以专业技术水平打造的先进设备能够有效减少设备故障，保证设备长期稳定生产，这也是红星矿山破碎机广受青睐的原因，欢迎前来我公司咨询选购设备。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备，联系热线：0371——67775599！