针对圆振动筛激振轴故障的技术改造

圆振动筛是砂石生产线及矿业生产中的常用设备，该设备由于结构设计先进，性能优势较为明显，因此受到用户的喜爱。但是由于不同的工况条件，振动筛在其运行过程中会产生不同的问题，接下来进行详细分析。

存在的问题

振动筛激振轴轴承未到使用寿命就因间隙过大而报废，影响连续生产作业。振动筛属多台作业设备，如果中间设备发生故障就会使带式卸料车在过矿仓时停料运行，增加了运行时间，造成不必要的浪费，同时增加了设备的运行成本，影响整个选矿生产线。

振动筛采用了整体防尘罩，在上层筛网与防尘罩之间就形成了密闭空间，此环境下的粉尘很难被迅速吸走。安装在此空间的激振轴与呼吸器的距离较小，激振轴的运动会使润滑油粘到呼吸器的滤纸上，使滤纸极易粘尘，污染润滑油，停车后被污染的润滑油又流回激振轴里，反复几次后润滑油被严重污染，轴承在被污染的润滑油里运转，加剧了磨损，缩短了使用寿命。

技术改造

针对振动筛激振轴存在的问题，在破碎区域做了大量的改进试验，总体思路是延长呼吸器的管路，在不破坏设备的前提下达到改善呼吸效果的目的。

在原有管路和呼吸器上，增加1根双头带螺纹的软管，一端安装在原有管路上，一端装配呼吸器，安装于防尘罩外侧，以改善激振轴的呼吸环境。因振动筛运转时，特别是启停车时筛体晃动较大，所以采用软管代替原有钢制油管，同时留有余量，以防筛子振动时对油管造成破坏。利用筛子防尘罩上原有的加油孔，将引到筛子外侧的油管及呼吸器安装于加油孔盖板上，将呼吸器与激振轴通过软管连接。

改进后明显改善了呼吸效果，呼吸器的滤纸上没有油浸及粉尘吸附、粘着现象，改善了激振轴内部油质，缩短了油脂更换周期，延长了激振轴使用寿命。大大降低了振动筛的故障率，保证了生产的连续运行。振动筛呼吸器的安装位置同时又是激振轴的加油孔，改造后岗位员工可以直接在筛子外侧对激振轴进行加油，降低了劳动强度。我公司打造圆振动筛设备具有耗能低、产量高的特点，且结构简单，易维修，全封闭结构无粉尘溢散，自动排料，适合流水线作业，欢迎前来参观选购。