破碎机的四种破碎工艺组合形式对比介绍

目前，市场上的破碎设备种类多样，不同破碎机组成的破碎工艺也具有多样性，这给客户在生产时的工艺设计带来了困难。为此，我们破碎机厂家就目前破碎机的工艺组合形式进行详细的介绍。破碎机有四种破碎工艺组合：闭路生产的破碎工艺组合、开路生产的破碎工艺组合、半开路生产的破碎工艺组合、挤压破碎工艺组合。下面就这四种破碎工艺进行分别介绍。

一、闭路生产的破碎工艺组合

所谓闭路生产的破碎工艺组合，就是在破碎机内完成对原料的破碎，不在有额外的设备配置。只有符合粒度要求的物料才能从破碎机下方的筛板、筛条的孔或间隙中排出，它偏向于强调对破碎物料粒度的要求，因而，该工艺线非常简单。一般由颚式破碎机+锤式破碎机的组合，即粗碎+细碎的工艺组合。

该工艺不仅充分发挥了锤头击打，反击板反击，物料间的相互撞击、擦洗等工作原理之外，还额外的增加对物料的挤压、剪切、搓、研磨等综合作用，同时简化了破碎工艺线设备的配置。但却增加了对破碎机结构设计的难度和对耐磨材料的选择，锤头和筛板、筛条磨损率高，增大了维修量和更换易损零件的成本。

总之，该工艺线适合软质物料的破碎，且要求物料含水率低于10%。

二、开路生产的破碎工艺组合

所谓开路生产破碎工艺组合，就是在转子的下方不设置筛板、筛条，破碎的物料直接从底部排出。开路生产必须经过筛分才能得到所需要的颗粒要求，因而，在工艺中须增加筛分设备。该工艺线的设备配置：一般由颚式破碎机+锤式破碎机(锤头式破碎机)+振动筛的组合，即粗碎+细碎+筛分的工艺组合。

开路生产的破碎工艺组合,相对于闭路生产的破碎工艺组合而言，降低了破碎机的设计难度，以及对耐磨材料的选择和依赖。产量高，节省功率，原料含水率可略高于闭路生产料块的含水率。

该破碎工艺组合存在两个不足之处，一是经过几次破碎后，略大于合格粒径的物料，即小粒径的物料，质量轻，再破碎的难度很大，过多筛上料的回反，降低了破碎效率，增加了功率的消耗；二是对于含水率较高的物料，提高筛出量，减少筛上料的回反是关键。

三、半开路生产的破碎工艺组合

所谓半开路生产的破碎工艺组合，就是闭路、开路生产破碎工艺组合的优选，在开路生产破碎工艺组合的形式下，在排料区域设置一段筛条，其区域的弧长可以为90°，或略大于90°，产生部分闭路生产的效果。该工艺线的设备配置与开路生产破碎工艺组合相同：也是由颚式破碎机+锤式破碎机(锤头式破碎机)+振动筛的组合，即粗碎+细碎+筛分的工艺组合。半开路生产破碎工艺组合目前被广泛的应用。

从破碎效果上来讲，半开路生产实现了前两种破碎工艺的优化组合，但从利弊的角度看，半开路生产也继承了前两种破碎工艺的不足之处。

四、挤压式破碎工艺组合

所谓双棍挤压式破碎工艺组合，就是以双棍挤压式破碎机为闭路循环系统生产的破碎工艺组合。因为整个工艺设备组成的是一个循环系统，所以称之为闭路生产的破碎工艺组合。其工艺组合是：反击式锤破机+筛分+双辊挤压式破碎机+打散机+筛分，再返回双辊挤压式破碎机的循环过程，即粗碎+细碎+筛分的工艺组合。

在排料区域不设置筛条，相应提高转子的线速度，充分发挥开路生产反击式破碎机在破碎腔的破碎过程，延长物料在破碎腔的停留时间，以增加锤头高速击打，反击板的多次反击，物料间的反复撞击、擦洗的次数，来提高“解理破碎”的效率。不仅降低了锤头的磨损，而且，简化了反击式锤式破碎机的结构。

该工艺不仅大大减少筛上料返回，降低物料的含水率，而且彻底释放了反击式破碎机的负担，提高了破碎效率。挤压破碎的缺点，是因挤压机的价格高，而使该工艺组合一次性投入较高。

总而言之，前三种破碎工艺组合是以锤(头）式破碎机、反击式破碎机为主的破碎工艺组合，因而，破碎机的原理设计和破碎效率以及原料含水率高低影响筛分效果是关键，另外，对较硬的页岩、媒矸石来讲，破碎难度还是很大的，解决这些问题是有难度的，因而，在这里推荐挤压破碎工艺组合。

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