鄂式破碎机齿板齿形如何确定？

颚式破碎机的齿板是直接与矿石物料接触的零件，在破碎物料的过程中，齿板不断地受到物料挤压、研磨、冲击，齿面逐渐被磨损，从而导致破碎机出料粒度不断增大，严重影响了破碎生产质量。在生产运行中，颚式破碎机的齿板消耗量，对整个破碎系统成本有着直接的影响。怎么减少齿板磨损，延长齿板使用寿命呢？为此，破碎机研发专家提出了齿板齿形的问题。

颚式破碎机的工作机构是一个典型的四连杆机构，动颚在偏心轴的带动下做往复运动，动颚接近定齿板时，与接触的物料产生挤压、冲击、破碎作用，物料粒度减小。当动颚远离定齿板时，物料由于自身重力和动齿板复杂的运动而下落，齿板与物料之间产生挤压和研磨的现象，齿板在水平方向上的运动给齿板挤压破碎力，齿板垂直方向上的作用使物料在下落的同时还对物料进行研磨。在物料的挤压、冲击、破碎综合作用下，齿板材料从表面脱落，形成一定数量的剥落坑或挤压坑。如果颚板中由于冶炼、铸造过程中形成的夹杂物和气孔的缺陷以及金属晶格缺陷会由于应力集中而发展成微裂纹，并在挤压、冲击、破碎循环的作用下逐步扩展，造成鄂板断裂。

通过研究齿板在破碎过程中应力分布，技术专家认为在齿板设计中减少齿板应力，降低应力集中，将有助于减少齿板磨损，延长齿板使用寿命。在综合三角形齿破碎效果好和圆弧形齿面强度高的优点上优化梯形齿形，可改善使用效果。物料与齿板进行线接触挤压破碎，破碎效果好。

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