惯性圆锥破碎机在我国有色金属行业的应用

与传统破碎设备相比，惯性圆锥破碎机具有破碎比产品粒度细而均匀， 单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的优点，能实现物料的选择性破碎，满足“多碎少磨”新工艺的要求，是一种理想的节能超细破碎设备，采用惯性圆锥破碎机改造有色金属矿山选厂可实现开路破碎，降低球磨机的入磨粒度，增产节能。同时由于破碎磨矿流程的简化可节省设备及基建投资。球磨机入磨粒度的降低，不仅可提高其处理能力，而且可利用小直径的球，可使钢球耗量减少一半，磨机衬板使用寿命延长0.7～1倍，碎磨流程单位破碎比功耗下降35％～50％。同时由于破碎磨矿流程的简化可取消棒磨机，具有十分显著的经济效益和社会效益。惯性圆锥破碎机推广应用后，对有色金属矿山的技术升级，对增强企业实力、尽快缩短与国外企业在生产成本、技术装备水平等方面的差距，提高我国有色金属矿山在市场上的竞争力， 均有重大的现实意义。

惯性圆锥破碎机的结构

惯性圆锥破碎机的结构如图1所示。机体通过隔振元件座落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面支承的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时，物料受到冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排矿口排出。动锥与传动机构之间无刚性联接。破碎腔内无物料时，动锥在激振器的惯性力作用下冲击定锥内表面，有沿定锥内表面滚动的趋势，定锥给动锥的反作用力迫使动锥弹离定锥内表面，这时动锥的运动是沿定锥内表面振动式滚动，定锥与动锥的每一次接触都是点接触定锥对动锥的摩擦力小于轴套对动锥的摩擦力，因此动锥的旋转方向与轴套的旋转方向相同。破碎腔内有物料时，动锥沿物料层滚动，每滚动一周都伴随着强烈的振动，由于是挤满给料，物料层与动锥的接触是面接触， 物料层对动锥的摩擦力大于轴套对动锥的摩擦力， 因此动锥的旋转方向与轴套的旋转方向相反。

惯性圆锥破碎机优点

1、 具有良好的“料层选择性破碎”作用。由于是挤满给料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被破碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低，仅为棒磨机的1／19。单位破碎比功耗仅为普通设备的一半左右。

2、破碎比大，产品粒度可调。该机的破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，主要取决于偏心静力矩及转速。调节偏心静力矩、转速和排料口尺寸，可很方便地调节所需的破碎比(4~30)，根据需要可有效地防止过粉碎，提高某粒级段的产率或相反增加细粉的产量。

3、 技术指标稳定，产品粒度几乎与衬板磨损无关。

4、操作安装方便。由于整机采用二次隔振，基础振动小，工作噪音小，安装时不需庞大基础和地脚螺栓。

5、良好的过铁性能。由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入不可破碎的物体，动锥暂时停止运动激振器将绕动锥轴继续转动，不会破坏传动系统和主机。

6、 简化碎磨流程，减少辅助设备台数。该机充满给料无需专门的给料机，可满负荷启动和停车，操作、监测和控制十分方便；由于产品粒度细，无需振动筛构成闭路，大大节省设备和基建投资。

7、应用范围广。调节破碎机工作参数，可破碎任何硬度的脆性物料。

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